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空氣彈簧熱處理工藝

 孔徑0.7mm的65Mn不銹鋼絲在氬弧焊機(jī)對接焊前的接口處非常硬且脆。若點焊稍有彎折，則在熔合線應(yīng)處老化，斷裂面處展現(xiàn)顯著的脆斷。獲得的接口由熱影響區(qū)構(gòu)成孔徑0.7mm的65Mn不銹鋼絲經(jīng)氬弧焊機(jī)后接口處十分硬脆，請在從核心到沿連接頭的原材質(zhì)的每個地區(qū)檢測了顯微硬度。準(zhǔn)確測量結(jié)果顯示，從原材質(zhì)到熱影響區(qū)和中間，顯微硬度大幅度提升，中間強(qiáng)度做到HV1060，這反映在熱影響區(qū)和中間形成了硬脆機(jī)構(gòu)。對這類構(gòu)造硬而脆的連接頭孔徑0.7mm的65Mn不銹鋼絲經(jīng)氬弧焊機(jī)后接口處十分硬脆，為了提高其延展性和塑性變形，減少其強(qiáng)度，得到強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、塑性變形和延展性的適度組成，務(wù)必對對接焊縫開展適度的淬火解決。熱處理工藝后應(yīng)去除熱影響區(qū)的延性，原材質(zhì)應(yīng)維持一定的抗壓強(qiáng)度和彈力。淬火在箱式電阻爐中實現(xiàn)，淬火加工工藝見表1。將淬火不銹鋼絲的對接焊縫細(xì)心打磨拋光，使孔徑與原材質(zhì)孔徑大概相同，隨后開展在WE-50拉力測試機(jī)上開展拉力測試。

從實驗中看得出，通過330℃之上熱處理工藝后，空氣彈簧原材質(zhì)彈力基本上消退，破裂均出現(xiàn)在原材質(zhì)處，而非點焊以及熱影響區(qū)，表明：盡管熱處理工藝后熱影響區(qū)老化消失了空氣彈簧厚鋼板，但原材質(zhì)的抗壓強(qiáng)度卻大幅度降低（經(jīng)檢測采用的原材質(zhì)抗壓強(qiáng)度為1663MPa）。加溫環(huán)境溫度為280℃，保溫10min，實際效果好。熱影響區(qū)的抗壓強(qiáng)度僅比材料低百分之20上下，而且原材質(zhì)的彈力消退偏少。沿徑向準(zhǔn)確測量280℃淬火模具豎向橫截面各地區(qū)的顯微硬度空氣彈簧厚鋼板，發(fā)覺電接處的硬度值減少到HV500上下，比其低約1倍。沒有處理的那一個。電接好一點的環(huán)狀不銹鋼絲不但要符合一定的抗壓強(qiáng)度和延展性規(guī)定，還需要有一定的疲勞。